×
Bracol busca
Voltar Voltar
Processos

DIA DA INDÚSTRIA: CONHEÇA COMO É FEITO SEU CALÇADO DE PROTEÇÃO

DIA DA INDÚSTRIA: CONHEÇA COMO É FEITO SEU CALÇADO DE PROTEÇÃO

Temos orgulho em ser uma das maiores empresas da américa latina em produção de Equipamentos de Proteção Individual, neste dia 25 de maio, Dia Nacional da Industria mostramos nossa gratidão aqueles que trabalham, suam a camisa e fazem por merecer a melhor proteção!

Para homenagearmos esta data tão importante em nosso país, trouxemos o passo a passo a qual um calçado de proteção precisa passar desde sua matéria-prima, injeção, costura, até que chegue finalizado até você.

  • O processo se inicia no recebimento de matéria prima (couro, microfibra, PVC), onde é feita uma verificação por amostragem de controle para certificar a qualidade dos materiais utilizados. 

  • Após o recebimento do plano de produção gerado pelo Planejamento e Controle de Produção, é feita a separação dos materiais que compõem o calçado como, couro, microfibra, forração interna, ilhoses, e atacadores.

  • No corte serão utilizadas facas específicas para cada modelo e numeração, referentes as partes que compõem o calçado como, gáspea, taloneira, lateral, dorso, palmilha de montagem, contraforte, etc.

  • No pesponto (acabamento de costura) contamos com um time formado por mulheres atentas a cada detalhe, que fazem a junção dessas partes para formatar o cabedal do calçado. Também são utilizados processos automáticos para acelerar a produção e garantir a padronização.


  • Na esteira de montagem, é costurado pelo sistema Strobel (costura cruzada) a palmilha de montagem, após isso o cabedal é inserido na forma para receber a biqueira, que pode ser de polipropileno, aço ou composite, dependendo do planejamento de produção. Clique aqui e conheça mais sobre os tipos de biqueiras.


  • O calçado recebe uma primeira verificação da equipe da qualidade ainda na esteira de montagem, para verificar se o cabedal (corpo do calçado) está pronto para receber a injeção do solado, se sim segue para este processo, caso não possa ser feito o time da qualidade a executa, caso contrário o cabedal volta ao início do processo.

  • Na injetora de solado bidensidade em poliuretano o cabedal é calçado na forma da matriz. Na primeira injetora é formatada a compacta, solado com alta densidade, que suportará o desgaste do contato com o solo, atrito, e tem grande durabilidade.

  • Após é realizado a injeção da entressola que oferece mais conforto do usuário, com uma expansão maior do poliuretano gerando microbolhas que irão realizar a absorção do impacto ao caminhar.

  • Temos agora o calçado pronto, que passa por mais um processo de verificação na esteira da qualidade onde, se necessário serão feitos reparos ao cabedal. Visando garantir a qualidade dos produtos.

  • Após, é executado o armazenamento dos calçados em nosso estoque, dimensionado para que haja o melhor ambiente durante o período de armazenamento, evitando a hidrólise por exemplo. A equipe da expedição irá separar, fechar o seu pedido com destino aos usuários, para cumprir nosso objetivo, proteger aqueles que movem o mundo.

Ficou alguma dúvida? Contate-nos pelo e-mail: marketing@bracol.pro

Gostou do conteúdo? Compartilhe em suas redes sociais!